Hvordan oppnår fotovoltaiske bolter den perfekte kombinasjonen av høy styrke og korrosjonsmotstand?

I fotovoltaiske (PV) systemkonstruksjon kan festemidler være små i størrelse, men spiller en viktig rolle. Særlig fotovoltaiske bolter Som viktige komponenter som forbinder solmonteringssystemer og paneler, må ha både høy styrke og utmerket korrosjonsmotstand for å sikre langsiktig systemstabilitet.

1. Høy styrke: Kjernen for strukturell sikkerhet
PV-systemer er vanligvis installert utendørs-på hustak, bakkemonterte stasjoner eller til og med i ørkenområder-der de står overfor forskjellige miljølaster som vindtrykk, snøbelastning og seismisk aktivitet. Derfor må PV -bolter ha tilstrekkelig strekk- og skjærstyrke.

De fleste PV-bolter av høy kvalitet er laget av høy styrke karbonstål eller legeringsstål, behandlet med avanserte varmebehandlingsprosesser som slukking og temperering for å oppnå grad 8,8 eller 10,9 styrkenivåer. Disse boltene tåler betydelig klemmekraft og motstår løsning forårsaket av vibrasjoner eller belastningsendringer, noe som sikrer generell strukturell stabilitet.

I tillegg bruker noen premiumbolter kaldt smitende trådrullingsteknologi, og opprettholder materialkornstruktur integritet mens du forbedrer overflatens hardhet og mekanisk ytelse.

2. Korrosjonsmotstand: Nøkkelen til å motstå tøffe miljøer
Siden PV-systemer er designet for å vare over 25 år, vil bolter bli utsatt for fuktige, salte, UV-intensive miljøer i lengre perioder, noe som gjør dem utsatt for oksidasjon og rust, noe som kan kompromittere strukturell sikkerhet og til og med føre til systemsvikt.

For å forbedre korrosjonsmotstanden, vedtar moderne PV -bolter ofte følgende beskyttende metoder:

Hot-dip galvanisering: danner et tett sinklag som gir både fysisk isolasjon og elektrokjemisk beskyttelse, egnet for de fleste utendørs applikasjoner.
Dacromet-belegg: Et miljøvennlig antikorrosjonsbelegg med utmerket holdbarhet, spesielt egnet for kyst- eller industriområder.
Rustfritt stålmaterialer (f.eks. A2-70, A4-80): Selv om de er dyrere, presterer de usedvanlig bra i ekstreme korrosjonsforhold, mye brukt i marine eller tunge industri-miljøer.

Sammensatte beleggsteknologier: for eksempel sink-aluminium-magnesiumbelegg med organiske tetninger, og gradvis blir en ny trend for å erstatte tradisjonell galvanisering med lengre levetid og bedre miljøytelse.
3. Kombinasjon av begge: resultatet av vitenskapelig materialvalg og prosessoptimalisering
Å oppnå den perfekte kombinasjonen av høy styrke og korrosjonsresistens handler ikke bare om stabling av materialer, men snarere et resultat av vitenskapelig materialvalg, rasjonell design og avanserte produksjonsteknikker.

For det første bør materialvalg være basert på lokale klimaforhold og korrosjonsnivå. For eksempel foretrekkes rustfritt stål- eller dacromet-belagte bolter i kystområder, mens galvaniserte bolter er mer kostnadseffektive i innlandsregionene.

For det andre påvirker faktorer som trådpresisjon, passning av klaring og dreiemomentkontroll betydelig boltytelse. Å bruke presisjonsrulede tråder og momentspenningskontrollerte monteringsteknikker hjelper til med å forbedre tilkoblingspåliteligheten.

Til slutt, ved å introdusere automatiserte produksjonslinjer og strenge kvalitetsinspeksjonssystemer, oppfyller hver bolt standardkrav, og sikrer høyytelsesprodukter fra kilden.