Hvordan påvirker materialene og overflatebehandlingene av fiksingsbolter og flensbolter deres ytelse?

Påvirkningen av material- og overflatebehandlingen av Fix bolter og flensbolter på deres forestilling:

Påvirkning av materialer
Materialet bestemmer direkte de mekaniske egenskapene, korrosjonsmotstanden, slitasjebestanden, etc. av boltene. Ulike boltmaterialer er egnet for forskjellige arbeidsmiljøer og belastningskrav.
Karbonstål: Et vanlig materiale med lave kostnader og høy styrke, men dårlig korrosjonsmotstand og lett å ruste. For miljøer som krever korrosjonsresistens, er det vanligvis nødvendig med ytterligere overflatebehandling.
Legeringsstål: Andre elementer (for eksempel nikkel, krom, molybden, etc.) tilsettes for å forbedre styrke, slitasje og høy temperaturmotstand, og er egnet for miljøer med store mekaniske belastninger eller høye temperaturer.
Rustfritt stål: har utmerket korrosjonsmotstand og er egnet for fuktige og kjemisk etsende miljøer. Den har moderat styrke, men er vanligvis dyrere enn karbonstål og legeringsstål.
Stål med høy styrke: brukt i applikasjoner som krever høyere strekkfasthet, for eksempel luftfart, maskinproduksjon, etc. Det har god styrke og holdbarhet, men kan ha dårlig korrosjonsmotstand.
Aluminiumslegering og titanlegering: Egnet for applikasjoner som krever lettvekt. Spesielt titanlegering har utmerket korrosjonsmotstand og styrke, og er egnet for felt med høy etterspørsel som luftfart.
Effekt av overflatebehandling
Overflatebehandling har en betydelig effekt på ytelsen til bolter, hovedsakelig med tanke på korrosjonsresistens, friksjonskoeffisient, slitasje motstand, etc.
Galvanisering (hot-dip galvanisering og elektro-galvanisering):
Hot-dip galvanisering: Et tykt lag med sink påføres overflaten av bolten, noe som kan gi god korrosjonsmotstand, spesielt egnet for utemiljøer eller fuktige forhold. Det galvaniserte laget kan også gi visse slitestyrke, men det kan påvirke styrken til bolten og er ikke egnet for miljøer med høy temperatur.
Elektro-galvaniserende: Det elektro-galvaniserte laget er tynnere og korrosjonsmotstanden er litt dårligere enn den for varmdyp galvanisering. Det er egnet for korrosjonsbeskyttelse i generelle miljøer.
Svart oksidasjonsbehandling:
Oksidfilmen dannet på overflaten av bolten ved kjemiske eller elektrokjemiske metoder kan gi viss korrosjonsbeskyttelse, men sammenlignet med galvanisering, er korrosjonsmotstanden til svart oksidasjonsbehandling dårlig, og den er egnet for miljøer som ikke krever særlig sterk korrosjonsresistens.
Nikkelbelegg, kromplating og belegg:
Metallbelegg som nikkelbelegg og krombelegg har ikke bare god korrosjonsmotstand, men gir også en jevnere overflate og reduserer friksjonskoeffisienten. De er egnet for anledninger som krever høyere utseende og holdbarhet.

Nikkelplating er vanlig i krevende ytre miljøer, mens kromplating er mer ofte brukt i applikasjoner som krever høy slitestyrke.
Nitriding Treatment:
Nitrideringsbehandling kan forbedre hardheten og slitestyrken på boltoverflaten, og er spesielt egnet for bruk i høye friksjoner, slitasje-motstandsdyktige miljøer, for eksempel motorer, tunge maskiner, etc. Nitriding Bolter er utmerket i mekaniske egenskaper, men relativt svak i korrosjonsmotstand.
Elektroforetisk belegg (E-Coat):
Denne beleggmetoden kan gi utmerket korrosjonsbeskyttelse for bolter, og kan også forbedre estetikken til en viss grad. Det brukes ofte i anledninger som bilindustrien som krever høy styrke og korrosjonsmotstand.
Beleggbehandling (for eksempel polyesterbelegg, fluoreringsbehandling):
Beleggbehandling kan øke korrosjonsbestandigheten og kjemisk motstand av bolter, og kan gi god slitestyrke. Disse beleggene brukes ofte i applikasjoner som krever høy korrosjonsmotstand og estetikk.
Omfattende ytelsespåvirkning
Mekanisk styrke: Boltens materiale (for eksempel stål med høy styrke, legeringsstål, etc.) bestemmer dens strekkfasthet, trykkfasthet, etc., og overflatebehandlingsmetoden (for eksempel nitriding, belegg, etc.) kan forbedre slitasje motstand og korrosjonsmotstand og forlenge levetiden.
Korrosjonsbestandighet: Overflatebehandling er nøkkelen til å forbedre korrosjonsresistens. Galvanisering, nikkelplating, beleggbehandling osv. Kan effektivt forhindre korrosjon av bolter i fuktige og kjemiske miljøer.
Slitasje motstand og friksjonskoeffisient: Behandlingsmetoder som nitriding og belegg kan øke hardheten i boltoverflaten, forbedre slitasje motstand og tilpasse seg arbeidsmiljøer med høy friksjon. Overflatebelegg eller jevn behandling kan redusere friksjonskoeffisienten og forbedre strammingseffekten av bolten.
Tilpasningsevne til arbeidsmiljø: Bolter med forskjellige materialer og overflatebehandlinger er egnet for forskjellige arbeidsmiljøer. For eksempel velges miljøer med høy temperatur, høye temperaturlegeringer og nitrerte bolter; I kjemiske korrosjonsmiljøer kan materialer i rustfritt stål og nikkelbelagte bolter velges.

Materialet og overflatebehandlingen av fiksingsbolter og flensbolter bestemmer i fellesskap deres ytelse. Når du velger bolter, er det nødvendig å med rimelighet velge material- og overflatebehandlingsmetoden basert på faktorer som arbeidsmiljø, belastningskrav, krav til korrosjonsmotstand og høy temperaturmotstand for å sikre påliteligheten og sikkerheten til boltene i faktisk bruk.