Hvordan sikrer den tunge skjoldankerbolten tilstrekkelig uttrekk og skjærmotstand?

For å sikre at Kraftig skjold ankerbolt Har tilstrekkelig uttrekk og skjærmotstand, må følgende nøkkelfaktorer vurderes under design- og produksjonsprosessen:

Kraftige skjoldankerbolter er ofte laget av høye styrke karbonstål eller legeringsstålmaterialer, for eksempel 60SI2MNA (fjærstål) eller 42crmo (legeringsstål), som har god strekkfasthet og skjærmotstand. Legeringskomponenter som molybden, krom, vanadium, etc. kan forbedre styrken og holdbarheten til materialet, og dermed forbedre uttrekkings- og skjærmotstanden til ankerbolten.

Bruk overflatebehandlingsteknologier som hurtigdyp galvanisering eller sprøyting for å forbedre korrosjonsmotstanden til ankerbolten, forlenge levetiden og opprettholde uttrekkings- og skjærmotstand i lengre tid.

Forankringsdelen av ankerbolten (dvs. utvidelsesdelen eller skjolddelen i kontakt med stiftelsen) er nøkkelen til å forbedre uttrekk og skjærmotstand. Vanligvis brukes en konisk ekspansjonshylse eller en dobbel ringdesign, noe som kan sikre at kontaktområdet mellom ankerbolten og fundamentet maksimeres under installasjon, forbedrer friksjonen og dermed forbedrer uttrekksmotstanden.
Lengden på utvidelseshylsen og formen på ankerhodet påvirker direkte uttrekkens motstand til ankeret. En rimelig utvidelseshylseutforming kan sikre at belastningen blir jevnt fordelt når den er under spenning, og unngår konsentrert stress og forårsaker lokal skade.
Formutformingen av ankeret (for eksempel tilsetning av tenner eller tråder) kan forbedre bittkraften med basismaterialet og forbedre uttrekksmotstanden. Tennene eller trådene kan øke friksjonen mellom betong eller andre underlag og forbedre skjærmotstanden.
Diameteren og lengden på ankeret er direkte relatert til belastningen som kreves for å bli ført. Å øke diameteren og lengden på ankeret kan gi et større kontaktområde og spre belastningen, og dermed forbedre uttrekksmotstanden og skjærmotstanden. Riktig størrelse sikrer at ankeret ikke er utsatt for brudd eller glidning under bruk.
Dybden og diameteren på borehullet må strengt tatt samsvare med størrelsen på ankeret. For stort borehull vil resultere i en usikret installasjon av ankeret og redusere uttrekksmotstanden og skjærmotstanden; Mens for lite borehull vil påvirke utvidelses- og forankringseffekten av ankeret.
Under installasjonsprosessen er det nødvendig å sikre at utvidelsesdelen av skjoldankeret er fullt utvidet og godt i kontakt med stiftelsen. Bare på denne måten kan det sikres at dens uttrekksmotstand og skjærmotstand maksimeres.

Når du designer ankerbolter, er det nødvendig å utføre belastningsfordelingsanalyse. Gjennom endelig elementanalyse (FEA) eller andre mekaniske analysemetoder, evaluer spenningsfordelingen av ankerbolter når de blir utsatt for kraft, sørg for at belastningen kan fordeles jevnt til forskjellige deler av ankerboltene og unngå lokal overbelastning.
Uttrekkings- og skjærmotstanden til ankerbolter under faktiske arbeidsforhold blir bekreftet gjennom tester. Vanlige testmetoder inkluderer uttrekkingstest, skjærprøve osv. For å sikre at utformingen av ankerbolter oppfyller faktiske brukskrav.

Produksjonsprosessen med ankerbolter må sikre nøyaktigheten av størrelse og form for å unngå ustabile mekaniske egenskaper på grunn av prosessproblemer. Fornuende, sving og varmebehandlingsprosesser med høy presisjon kan sikre styrken og holdbarheten til ankerbolter.
Hardheten og seigheten til ankerbolter kan forbedres betydelig gjennom riktig varmebehandling (for eksempel slukking og temperering), og deres uttrekking og skjærmotstand kan forbedres. Varmebehandling hjelper til med å forbedre utmattelsesmotstanden til ankerbolter, og forlenger dermed levetiden.

Under installasjonsprosessen må du sørge for at ankerboltene er helt og riktig fikset i forhåndsinnstilt stilling for å forhindre utilstrekkelig uttrekk og skjærmotstand på grunn av feil installasjon.
For å sikre at ankerboltene effektivt kan bære belastningen i lang tid, er det nødvendig å regelmessig sjekke statusen til ankerboltene etter at konstruksjonen er fullført, og rettidig oppdage potensiell løsring, korrosjon og andre problemer, og reparere eller erstatte dem.

Siden skjoldankerboltene kan brukes i fuktige, syre-base eller marine miljøer, er antikorrosjonsdesign viktig. Vanlige anti-korrosjonsmål inkluderer varmdyp galvanisering, sprøyting av antikorrosjonsbelegg, etc. Disse tiltakene er med på å forlenge levetidene til ankerboltene og opprettholde deres uttrekk og skjærmotstand.

Tatt i betraktning kravene til langvarig bruk av ankerboltene, kan materialer med høy holdbarhet velges i utformingen, eller anti-klær belegg kan påføres overflaten for å forbedre uttrekkets og skjærmotstanden til ankerboltene ytterligere.

Uttrekkings- og skjærmotstanden til tunge skjoldankerbolter kan forbedres effektivt gjennom rimelig materialvalg, presis design, streng produksjonsprosess, riktig installasjonsmetode og regelmessig vedlikeholdsinspeksjon. Spesielt under designprosessen, som sikrer at størrelsen, formen, materialet og overflatebehandlingen av ankerboltene oppfyller kravene i kraftig å forbedre deres langsiktige stabilitet og bærekapasitet i tøffe miljøer.