Hvordan forbedre korrosjonsmotstanden til fotovoltaiske bolter i tøffe utemiljøer?

I tøffe utemiljøer, fotovoltaiske bolter Som viktige festemidler for tilkobling av komponenter, parentes og jording i solenergiproduksjonssystemer, blir utsatt for etsende miljøer som høy temperatur, høy luftfuktighet, saltspray, surt regn og ultrafiolett stråling i lang tid. For å forbedre sin korrosjonsmotstand og langsiktig pålitelighet, bør systemoptimalisering utføres når det gjelder materialvalg, overflatebehandlingsprosess, tetningsbeskyttelsesdesign og installasjon og vedlikeholdsstrategier.

Valg av korrosjonsbestandige materialer med høy ytelse er grunnlaget. Selv om tradisjonelle karbonstålbolter har høy styrke, er de enkle å oksidere og rustere, og er ikke egnet for langvarig utendørs bruk. Det anbefales å bruke austenittisk rustfritt stål (som SUS304, SUS316) eller dupleks rustfritt stål som basismateriale. De har utmerket motstand mot kloridionkorrosjon, spesielt egnet for kystnære eller høye salt sprayområder. For scener med høye lette krav, kan titanlegering eller nikkelbaserte legeringsbolter også anses å forbedre værmotstanden ytterligere.

Anvendelsen av overflate-antikorrosjonsbehandlingsteknologi er avgjørende for å øke korrosjonsmotstanden. Vanlige behandlingsmetoder inkluderer:

Hot-dip galvanisering: danner en sinklagsbeskyttende film, egnet for generelle industrilommer;
Dacromet -belegg: har utmerket saltspray korrosjonsmotstand og ingen risiko for hydrogen -omfattende;
Sink-aluminiumbelegg organisk tetningsmasse: har god korrosjonsmotstand og miljøvern;
Elektrokromplatting eller kjemisk nikkelbelegg: gir høyere hardhet og slitestyrke, mens du forbedrer antioksidantkapasiteten.

I tillegg kan noen avanserte applikasjoner også bruke nano-keramisk belegg eller fluorokarbonharpiksbelegg for å oppnå langsiktig beskyttelse.

Tetning og vanntett strukturdesign hjelper til med å redusere inntrenging av etsende medier. En gummiforseglingsring eller silikon antikorrosjonspakning kan settes mellom bolthodet og pakningen for å forhindre at regnvann og støv kommer inn i gapet og forårsaker mikro-miljø korrosjon. Samtidig kan bruk av anti-rustfett eller ledende antikorrosjonspasta under installasjon ikke bare forbedre konduktiviteten, men også isolere oksygen og fuktighet, og forsinke metalloksydasjon.

I tillegg er regelmessig inspeksjon og vedlikehold også viktige tiltak for å sikre langsiktig stabil drift av solcellebolter. Det anbefales å sjekke om boltene er rustede, løse eller ødelagte i kombinasjon med den vanlige vedlikeholdssyklusen til det solcelleformede kraftproduksjonssystemet, og erstatte de skadede delene i tide. I områder med høy korrosjonsrisiko kan elektrokjemisk deteksjonsteknologi eller fjernovervåkingssystem brukes til å advare om potensielle feil på forhånd.

Ved å velge grunnleggende materialer med sterk korrosjonsmotstand, implementere avanserte overflatebehandlingsprosesser, optimalisere tetningsstrukturdesign og styrke daglig vedlikeholdsstyring, kan korrosjonsmotstanden til fotovoltaiske bolter i tøffe utemiljøer bli betydelig forbedret, og dermed sikre den sikre og stabile driften av fotovoltasystemet og utvide den totale tjenesten.