Hva er effekten av overflatebehandling på korrosjonsmotstanden til sekskanthodeskruer?

Korrosjonsbeskyttelsen av Shexagon hodeskruer har en viktig innvirkning, spesielt når skruene blir utsatt for tøffe miljøer som fuktighet, saltspray eller kjemikalier.

Sinkplatting er en av de vanligste overflatebehandlingene, som gir beskyttelse ved å elektroplisere et tynt lag sink på overflaten av skruen. Sink er et offeranodisk materiale som fortrinnsvis korroderer, og beskytter det underliggende stålet mot rusting. Denne behandlingen er rimelig og egnet for lave til moderate korrosjonsmiljøer.

Sinkplatting gir moderat korrosjonsbeskyttelse og er egnet for miljøer med sporadisk kontakt med fuktighet, men dens beskyttelse er begrenset i svært etsende miljøer (for eksempel saltspraymiljøer). Det tynne sinklaget er lett slitt bort av friksjon eller ytre påvirkning, og når belegget er skadet, vil basestålet bli utsatt og utsatt for rust.

Hot-dip galvanisering er en prosess der skruen er nedsenket i smeltet sink, og danner et mye tykkere sinklag enn elektroplatering. Dette tykke laget av sink gir holdbar korrosjonsbeskyttelse i lang tid, spesielt for utendørs, fuktige eller salt spraymiljøer.

På grunn av det tykkere sinklaget, viser varmdyp galvanisering utmerket korrosjonsmotstand i utendørs eller marine miljøer. Det er i stand til å tåle langvarig eksponering og tøffe miljøforhold. Tykkere belegg kan påvirke trådtilpasning og toleranser og gi en relativt dårlig overflatefinish.

Fosfating er en prosess som dekker overflaten på skruen med et tynt fosfatbelegg, vanligvis i kombinasjon med fett eller maling. Fosfatlaget er porøst, som kan beholde smøremidler og forbedre korrosjon og slitasje.

Fosfating alene gir begrenset korrosjonsbeskyttelse, men når det kombineres med fett eller maling, kan det gi tilstrekkelig beskyttelse i moderat etsende miljøer. I svært etsende miljøer, for eksempel høy luftfuktighet eller kjemisk eksponering, gir fosfating ikke den samme korrosjonsbeskyttelsen som andre tykke beleggbehandlinger.

Dacromet-belegg er et vannbasert belegg som inneholder sink- og aluminiumsflak som har utmerket korrosjonsbeskyttelse, spesielt egnet for saltsprøytemiljøer og industrielle miljøer. Belegget forhindrer korrosjon gjennom en fysisk barriere dannet av sink og aluminiumsflak, og gir langvarig beskyttelse selv om riper oppstår.

Dacromet -belegg gir utmerket korrosjonsbeskyttelse, spesielt i marine, kjemiske og høye fuktighetsmiljøer. Den tåler også høye temperaturer og er ikke lett å dekomponere eller mislykkes. Kostnaden er relativt høy og brukes vanligvis i viktige deler som krever langvarig korrosjonsmotstand.

Svart oksid er et kjemisk konverteringsbelegg som danner en svart oksidfilm på overflaten av skruen. Selv om dette belegget har en viss grad av korrosjonsresistens, brukes det hovedsakelig til å gi et estetisk utseende og beskyttelse i et lavkorrosjonsmiljø.

Korrosjonsmotstanden er egnet for innemiljøer, og er relativt lav, og den er vanligvis kombinert med fett eller andre belegg for å forbedre beskyttelsesytelsen. Ikke egnet for høykorrosjon eller utemiljøer.

Ulike miljøforhold har en direkte innvirkning på effekten av skrueoverflatebehandling. For eksempel, i marine miljøer eller miljøer med høy humiditet, vil saltspray akselerere korrosjonen av ubehandlede eller feilbehandlede skruer. I slike miljøer kan hurtigdyp galvanisering eller dacromet belegg gi den beste beskyttelsen. I tørre innemiljøer kan relativt enkel sinkelektroplatering eller fosfating oppfylle kravene til korrosjonsbeskyttelse.

Overflatebehandling er et sentralt tiltak for å forbedre korrosjonsmotstanden til sekskanthodeskruer. Avhengig av bruksmiljøet, kan du velge en passende overflatebehandlingsprosess (for eksempel sinkelektroplatering, varmdyp-galvanisering, dacrometbelegg, etc.) effektivt forlenge skruenes levetid og sikre strukturen og påliteligheten til strukturen.